1 概述

今天，制造业竞争越来越激烈，如何在实现生产目标的同时将运作成本降到最低，已经成为挑战性的任务。随着能源价格不断上涨，能源成本的增加已经影响到公司收益，要想降低能源开支就必须采取有效的管理方式。

钢铁企业是能源消耗大户，节能一直是困扰我国冶金行业的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能源管理要效益同样是我们努力的方向。传统的能源调度为电力、动力、水道各自独立，采用以电话调度为主的方式进行能源调配，结果是信息量少、响应速度慢、准确性差，已不适应现代化大规模生产的能源调配需要。

能源管理是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
建立集中监控管理功能于一身的能源管理系统（EMS，Energy Management System），实现了能源系统电力、动力、水道等各单元的数据采集和控制、集中调度和管理、环保监测和控制、能源介质需求的分析与预测，为提供经济、高质的能源和优质、高效的服务创造了良好条件，同时也为公司能源管理打下良好基础。

监控管理的能源介质主要有：电力、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、生产水、生活水等。

能源管理系统是以能源管理平台软件、大型实时数据库为基础，并融合了现场总线技术、数据库技术、Web技术、JAVA技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化数据采集监控优化系统方案，用于监视、分析和控制能源的使用，从而降低能耗成本。

能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、风、燃气和水等有关能源介质的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，将能耗信息集成，提供有效的分析手段，指导能源的合理配置和利用，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，能源中心设计工作围绕电力、水、动力等三项展开。